在制作干式变压器时，需要对线圈用环氧树脂进行包封，浇注环氧树脂到线圈包封模具后，需要环氧树脂进行凝胶固化处理。传统的环氧树脂凝胶及固化处理没有阶段的温度与时间的区分规定，致使该过程周期延长，造成成本增加，并且容易出现龟裂。
为了解决以上问题，我们研究出一种的变压器的固化处理方法，以下是该方法的工艺处理过程，供参考。
固化设备： 变压器树脂烘干箱
固化预处理：
1.检查固化烘干箱内是否干净、是否有易燃物品，发现问题及时处理；
2.检查仪表工作是否正常，如有问题及时维修；
固化方法：
1.预热阶段：
把烘干箱预热到60±5℃，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入烘干箱内；
2.凝胶处理：
将烘干箱升温到80℃，保持8~10小时，以对环氧树脂进行凝胶处理；
3.固化阶段：
将烘干箱升温到105℃，保持2小时，再升温到130℃，保持8~10小时，以对环氧树脂进行固化处理；
4.固化结束：
自然降温至50℃以下后，将工作车送出烘干箱，进行脱模、修整。
方法解析：
该固化方法是根据环氧树脂在凝胶和固化过程中的化学反应规律，利用阶梯温度和时间的控制，实现材料的最佳成型过程，有效的防止环氧树脂在成型过程中出现的龟裂。
以上就是变压器的固化处理方法，如有变压器树脂烘干箱使用疑问，可以咨询相关技术人员。
