变压器线圈的凝胶固化工艺对局部放电量的控制具有根本性的影响，因此如何根据环氧树脂的特性，对线圈的凝胶固化工艺和与之配套的凝胶固化炉进行优化，成为降低局部放电量的关键。下面，我们针对固化时间和温度，对变压器线圈树脂的固化做个简单讲解。
试验设备： 变压器线圈树脂烤箱
1.温度对环氧浇注树脂击穿强度影
通过对同一厚度多个环氧浇注树脂样块的击穿电压试验发现，环氧树脂的击穿电压随样块温度的升高而下降。变压器在实际运行时，线圈的温度较高，
树脂的击穿电压必须留足够的设计裕度，否则会增加变压器的局部放电量。
2.凝胶时间对浇注工艺的影响：
凝胶时间是指环氧树脂由流动的液态变成不流动时的固态所经历的时间，凝胶时间越短，应力释放的速度越快，树脂越容易开裂，但凝胶时间过长，树脂中的硅微粉容易产生沉淀，影响线圈的质量，根据实际经验，凝胶时间控制在6～10 h 左右最佳，凝胶时间与线圈的体积成正比。
3.固化时间对浇注工艺的影：
固化时间是指树脂由凝胶点到完全固化所经历的时间。固化时间一般是按时间梯度进行，根据实际经验，一般按100 ℃（3~5 h），130 ℃（8~12 h）固化结束后在断电闭门状态下自然降温至60 ℃以下拆模，时间上选择的原则是体积较大的线圈固化时间较长。
以上就是使用变压器线圈树脂烤箱的固化时间与温度的影响，如有变压器烤箱选型疑问，可以咨询相关技术人员。
